汽車剎車片的產品陶瓷纖維具有穩定的磨擦系數，減少熱衰退，提高產品沖擊強度，超耐磨，制動靈敏，不傷對偶等三大特點。陶瓷配方較好的克服了，要么耐磨剎車效果差，要么剎車好但不耐磨的通病。陶瓷剎車片特點超耐磨很多剎車片附件不耐磨，很重要的一個原因就是經不住高溫，汽車剎車過程中，瞬間溫度達到200-500度，經受過200-500度高溫后，剎車片附件材質將會碳化、熱分解、熱衰退造成制動效果下降，制動片燒燭，磨損是平時的3-5倍，嚴重影響剎車片的使用壽命。而陶瓷纖維能耐800度往上的高溫，有效抑制了"熱磨損"，所以超耐磨。制動靈敏陶瓷配方剎車片附件是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質，進口樹脂作為粘接劑，經科學配制而成。陶瓷剎車片附件使對偶（轂）摩擦面平滑、光亮、接觸面積大，所以制動力強，制動平穩、靈敏。不傷對偶陶瓷剎車片附件摩擦系數穩定，波動小，剎車時車輪不會抱死，延長輪胎的使用時間，陶瓷剎車片附件由不含金屬的填料物質等原料配制而成，因為不含金屬，所以不（少）傷對偶件（剎車轂）。車主經常反映剎車片不耐磨，這實際上就是屬于早期磨損現象，造成這種早期磨損的原因主要有以下幾個方面。
1、劣質剎車盤或鼓的材料及結構容易造成剎車片的早期磨損。 
2、由于制動系統的制動鉗長期使用受損造成制動不回位，使得片和盤（鼓）長期拖磨致使磨損超常嚴重。
3、剎車片的所用材料不合要求及剎車片磨擦層設計密度不合理（偏小），也是致使剎車片磨損嚴重的原因之一。
4、原車制動片設計面積小，在長期超速行駛、制動頻繁、超載工作及長期高溫下使用，也是致使剎車片磨損嚴重的主要原因。 剎車片更換前后注意事項 首先要檢查所換剎車片是否是純正配件（即配套產品），產品包裝的完好性、防偽標志及包裝標識與剎車片上的標識是否一致，產品型號是否和合格證內容相符。在將車輛舉升這前，應先將盛放剎車油的覆蓋打開，輪胎螺絲應對角松動。如果使用簡易千斤頂支撐時，應將千斤頂支好，并加固不更換剎車片的輪子。將輪胎卸下，松開鉗體緊固螺釘，并檢查螺釘、鉗滑動導桿，清除上面的泥沙及油污，并上潤滑油保養。將舊剎車片拆下，檢查剎車盤的磨損程度，是否起溝起糟。嚴重磨損（單邊深3mm）應更換新的剎車盤，其周期為8-12萬公里，否則會加快新更換的剎車片的磨損，且制動時方向抖動，制動力過小。 值得注意的是：安裝新剎車片應分清內外，剎車片的磨擦面應向剎車盤，使盤片配合合適。安好附件，緊固鉗體。在緊固鉗體前，應用工具（或專用工具）將鉗上的塞推回位，以便于將鉗安裝到位。如果需要更換鼓式制動器上的剎車片建議到專業維修廠請專業人員操作，以免出現差錯。 安裝好制動器后應該將輪胎復位。安裝輪胎螺釘時，應對角緊固，這樣有利于保護輪胎和剎車輪轂。同時，還要檢查胎面及邊緣的磨損情況是否正常好左、右兩輪能定期更換使用，這樣會有利于延長輪胎的使用壽命。還需要檢查制動液。制動液應定期更換、添加，同時應該保證所用制動液的牌號與原有制動液的牌號一致，這樣會有利于清除制動管路中的油泥污垢，制動更加靈敏。如果不同牌號的制動液混合使用，會發生化學變化，產生油泥及無機鹽沉積于制動系統，日積月果，會堵塞管路，造成制動失效，后果難以想象。